陽極氧化電解著色工藝的操作要求是什么？

著色應均勻穩定，色差應控制在一定范圍內，以減少著色缺陷的發生。在實際生產過程中，首先要加強對陽極氧化工藝操作的控制，操作過程中注意以下要求：
1.當陽極氧化膜進入著色罐時，它必須保持大的傾角，并放置在兩極的中間，以確保左右極之間的相等距離。同時控制進料和捆扎面積，每種掛料的較大總表面積不超過44㎡.
2.檢查罐內液體濃度是否符合工藝要求。
3.送電著色時，行車吊鉤與導電梁吊鉤必須分開放置0.5~1分鐘后，方可送電著色。
4.同一顏色的著色電壓必須相等，著色前應提前調整電源電壓。
5.著色結束后，必須立即吊起，盡快排空罐內液體，并盡快轉移到水箱中清洗。不允許停留在著色槽內。嚴格控制氣舉時間，將型材內孔的酸液充分清洗干凈后，用色板進行比色。在顏色比較過程中，掌握輪廓顏色略深于樣本顏色。當顏色太淺時，將其放回著色槽中，接通電源并補色。當顏色太暗時，將其放回著色槽（無電源）或氧化槽后面的酸性水箱中褪色。
6.由于金黃色不會褪色，因此著色時間不應設置得太長。
7.電泳或封孔處理前，應使用二次水充分沖洗彩色型材。
8.染色前加強洗滌。工件從陽極氧化槽中取出后，應充分清洗，尤其是工件的狹縫和盲孔，否則在染色過程中殘留的酸堿會緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分明顯不同，甚至腐蝕氧化膜并顯示白色。
9.陽極氧化后立即染色，陽極氧化后立即對工件進行染色。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣中太長時間，薄膜的孔隙將收縮，并可能被污垢污染，導致染色困難。如果由于染色槽太小而需要分批染色，則需要染色的零件應浸泡在清水中。
10.染色時，工件不得重疊。染色時，工件不得重疊，尤其是平面部分，否則重疊部分將被覆蓋，形成內外表面。
11.加強染色后的洗滌。如果工件表面沒有清洗干凈，殘留的顏料會污染組件。